智能冷镦机零部件整顿和调节

智能冷镦机零部件整顿和调节 
螺栓自动镦锻机夹钳的安装1.夹钳结构夹钳由夹钳装配部、夹钳传动部、夹钳抬起部、夹钳机外调整等四部组成，外加气动部（由11个气缸及部分气动元件等组成）、液压部（由两个翻转液压锁和一个液压缸等部分液压元件组成）、润滑等。
钳体是由滑座、滑块、滑动体、摆架、翻转轴和锁紧液压缸、五个用于凸轮调整的锁紧气缸、一个自动连接气缸、四个气动弹簧气缸、一个零夹钳气缸、两个液压旋转气缸等组成。其功能实现工件由捅出工位移至一、二、三、四镦锻工位，四道工序完成后，由第五把夹钳将工件移至成品料箱。钳体可以在90°内自由翻转，而且钳体滑块可以脱离钳体以实现螺栓自动冷镦机夹钳调整与调试。
夹钳传动部由曲轴传递动能至直齿轮，再由直齿轮传递至锥齿轮（三组）和双凸轮，最终传递到钳体和凸轮组。另外还有一个小锥齿轮的编码器记录并显示夹钳的圆锥部运动过程。
夹钳抬起部由调频电动机、减速器、蜗杆蜗轮、底座和旋转体、支架、三个电子凸轮、一个定位气缸和两个限位器等构成，其功能是实现钳体90°翻转和90°旋转，完成钳爪调整和修理。
安装难点（1）夹钳抬起的底座定位和调整底座与床身结合，间接与钳体连接，并与凸轮组有精确配合，实现了底座位置三维空间控制精度（X、Y、Z方向公差均在0.05m m以内）。
调整方法如下：①横向水平和纵向水平采用自制工装和检具，在阴模座的第一工序和第四工序安装专用检套和检轴，把专用工装座在夹钳抬起底座上并安装百分表横向与纵向平推工装至一工序和四工序检轴，根据其读数修磨调整垫板至公差范围在0.03mm内。
②调整夹钳抬起底座高度，使夹钳的夹料中心与阴模各工位中心在同一高度，误差保持在0.07mm内。
制作试料棒检轴四根（每工位一根），并安装在四工位中，把钳体与夹钳抬起连接起来，修磨调整垫，使四把钳子夹紧试料，保持公差0.07mm.
③调钳爪与阴模座端面间隙为0.5m m.制作0.48mm厚的调整板放至阴模座端面，钳爪靠紧调整板，此时夹钳抬起与床身连接螺孔线，然后钻孔攻螺纹。用螺栓反把夹钳抬起与底座锁紧（存锁紧前用0.5mm量块校正后在锁紧），用两个销钉定位。
钳体与钳体传动的连接将连接体固定在钳体上，用联接螺栓与联接体构成活联接，联接螺拴与联接轴联接并可调整，用定位套定位。钳体翻转向上时，联接体与联接螺栓分开，如钳体向下翻转至工作位置时，联接体与联接螺栓自动联接上（分离前必须由自动联接气缸锁紧定位）。
夹钳机构安装调整完成后，试车打料过程中要求调试机构中的抬钳凸轮、锁紧器、钳爪、自动联接螺栓、自动联接气缸、钳体旋转定位、钳体机构总定位。
经过试生产，此机构稳定、可靠、设计指标全部达到标准，用户很满意。说明此产品是符合市场需求的，将来在国内自动冷镦机市场一定会占有重要的地位。

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